水环式真空泵在使用中，难免会出现故障，我们的操作人员可能很难判断故障发生的原因，没办法去处理问题，需要请专业的维修人员来维修，这会降低我们的生产效率，今天就来讲一个故障频率比较高的部件的原因，大家在了解了之后，再处理时会更加快捷，避免影响使用。

　　为了避免因为过压缩现象而导致泵消耗能量额外增加及泵效率下降，引进的水环真空泵运用了阀片结构。

        阀片的用处是消除水环式真空泵在运行过程中可能发生的过压缩或压缩不足，从而避免泵的耗功增加和效率下降。阀片可以在分配器和挡板之间沿轴向小距离移动，当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向移动,紧贴在分配器上,阻挡泵出口的空气进人小空腔，保证气体继续被压缩。当被压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲开阀片，使阀片的上部摆开一个角度，从而及时的将气体排放出去。因此，阀片经常是下部紧贴在分配器上，上部摆开-一个角度,被扭曲成“S”型，长时间扭曲，致使阀片中间应力集中，疲劳破坏，从中间断裂。

　　如果单侧的阀片断裂，那该侧的进口管线温度比另一侧低，同时伴有水环式真空泵的泵体振动变大及轴功率上升现象，可以直接判断。当两侧阀片都断裂时，系统真空将急剧下降，振动、噪音加剧，功耗增加较多。

　　阀片一般是使用塑性材料聚四氣乙烯做成，阀片断裂后，需要更换为新件。新件需要有良好的塑性，不能太硬，如果太硬,不易变形，不能对分配器形成合适的覆盖度，影响泵的功耗及效率，新阀片容易断裂。若一片阀片断裂后未及时更换，另一片阀片的使用寿命会大大缩短，短时期内也会发生断裂。